Technologie Fabryki Mebli
Fabryka Mebli na Żywo to wyjątkowa na skalę europejską prezentacja produkcji mebli w oparciu o najnowsze technologie dostarczane przez czołowych producentów ze światowej elity. Prezentujemy wybrane elementy pokazywane na targach Drema Furnica w Poznaniu, które posłużyły do produkcji mebli tapicerowanych.
HOMAG - Optimat BHP 210
Numerycznie sterowane portalowe centrum obróbcze ze stołem litym do obróbki elementów w technologii nestingu. Na jednym centrum obróbczym z płyty surowej wycinane są frezem poszczególne komponenty korpusów, szkieletów mebli tapicerowanych, frontów meblowych.
Nesting to alternatywa dla użycia pił. Parametry: agregat frezarski 12 KW chłodzony cieczą, 35 wierteł pionowych, 2 wiertła poziome w osi X, 2 wiertła poziome w osi Y, wychylna 0-90° piłka do nutowania, 14-pozycyjny magazynek narzędzi, 2 osie Z sterowane numerycznie, oś C, mocna pompa próżniowa 500 m3/h + dodatk. 500 m3/h, bogate wyposażenie software’owe, WoodDesign - program do konstruowania mebli w 3D, urządzenie spychania płyty podkładowej i elementów, sterowany pierścień dociskający dla małych elementów.
SCM - Automatyczna szlifi erka szerokotaśmowa Sandya 5-S
Szlifi erka szerokotaśmowa Sandya 5-S będzie przeznaczona do kalibracji, szlifowania wstępnego i ostatecznego elementów meblowych. Maszyna przeznaczona do pracy w ramach Fabryki Mebli obejmuje 2 agregaty robocze: agregat z wałem gumowym miękkim (szlifującym)
i agregat kombi z wałem twardym (kalibrującym) i elektronicznym trzewikiem sekcyjnym (do szlifowania końcowego). Kompozycja szlifierki umożliwia wykorzystanie stalowego wału z agregatu kombi do kalibracji z użyciem jednej granulacji materiału ściernego i dalej wykonanie
właściwej operacji szlifowania, tym razem z użyciem 2 różnych granulacji związanych z pierwszym wałem gumowym miękkim i trzewikiem elektronicznym. Dwubiegowy silnik główny oraz płynna regulacja taśmy posuwu pozwalają na dobór optymalnych warunków obróbki zarówno drewna litego, jak i oklein naturalnych oraz powierzchni lakierowanych. Wyszlifowany element na końcu podlega oczyszczeniu zespołem rotacyjnych dysz, których zadaniem będzie wydmuchanie pyłu. Również taśmy ścierne biorące udział w obróbce są czyszczone sprężonym powietrzem. Ta funkcja wydłuża znacząco żywotność taśm i poprawia jakość szlifowania. Sandya 5-S posiada elektroniczną regulację stołu roboczego, ułatwiając operatorowi przestawienie grubości roboczej przy zmianie asortymentu, bez konieczności każdorazowego pomiaru elementu.
IMA Polska Sprzedaż i Serwis Sp. z o.o. - BIMA 300
4-osiowe centrum obróbcze CNC wyposażone w zintegrowaną oś, przeznaczone do wysokowydajnej i elastycznej kompleksowej obróbki, oraz wykonawstwa elementów meblowych
oraz elementów wyposażenia wnętrz w małych seriach lub do produkcji jednostkowej. BIMA 300 jest wynikiem 30-letniego doświadczenia specjalistów IMA w zakresie stacjonarnej obróbki elementów w przemyśle drzewnym. Jest koncepcją inteligentnej maszyny o minimalnych czasach obróbczych zapewniającą maksymalne wyniki ekonomiczne. Maszyna oparta jest na masywnej i stabilnej konstrukcji stalowej. Na łożu maszyny wzdłuż osi X zamocowane są prowadnice, po których porusza się główny wysięgnik roboczy. Korpus maszyny posiada wewnętrzny system użebrowania zapewniający niespotykaną w innych maszynach stabilność, sztywność i odporność na drgania. Konstrukcja maszyny umożliwia zamontowanie wewnątrz łoża maszyny transportera taśmowego do odprowadzania powstałych w czasie obróbki wiórów. BIMA 300 wyposażona jest w optymalne sterowanie IMA WOP oparte na wypróbowanym przez wiele lat
Software. Program IMA WOP 6.0 jest to sterowanie bazujące na oprogramowaniu Windows z automatycznym programem ustawiania i pracy maszyny jak również ruchami narzędzi w czasie rzeczywistym wraz z symulacją 3D procesu obróbczego. Obsługa maszyny bezpośrednio z pulpitu obsługi znajdującego się przy maszynie w czasie pracy maszyny lub z komputera znajdującego się w biurze (druga licencja zawarta w cenie).
REMA - Pilarka tarczowa DMMS-40/340 SPECIAL
Pilarka tarczowa DMMS-40/340 SPECIAL produkcji REMA S.A. Reszel to profesjonalna pilarka przeznaczona do formatowania płyty laminowanej, materiałów drewnopochodnych i drewna. Znakomicie sprawdza się w dużych zakładach przy wielozmianowym systemie pracy, jak i w mniejszych usługowych warsztatach stolarskich. Charakteryzuje się wysokimi parametrami
i bardzo dobrą jakością piłowania. Mocna i solidna konstrukcja pilarki zapewnia długą i bezawaryjną eksploatację. Pilarka DMMS-40 SPECIAL to obrabiarka skonstruowana i wyprodukowana w Polsce.
WEINIG - POWERMAT 1000
POWERMAT 1000 to nowa defi nicja standardu w strugarkach czterostronnych. Wszystkie zalety nowej generacji profi lowania i niezwykłej elastyczności zastosowania. Powermat 1000 to solidna podstawa Waszej produkcji. Już w wersji standardowej jest bardzo dobrze wyposażony i przystosowany do wykorzystania szerokich możliwości nowej technologii profi lowania
WEINIG. Istnieje możliwość wyboru między systemem mocowania narzędzi PowerLock a systemem konwencjonalnym oraz zastosowania aż do 11 wrzecion, co sprawia, iż strugarka spełni najwyższe wymagania produkcyjne. Inteligentny system obsługi PowerCom uruchomi Waszą produkcję w przysłowiowym oka mgnieniu. A nowa technologia obudowy odpylania Vario nada jej ostatni „szlif” w zakresie jakości wyrobu i czasu przezbrojenia maszyny.
WEINIG - FlexiRip
FlexiRip – to synonim elastycznej pilarki do rozkroju wzdłużnego. Prawdziwy Jrion firmy RAIMANN oznacza uniwersalne możliwości zastosowania w małych, średnich i dużych zakładach. Wszędzie tam, gdzie docinane są kantówki, deski lub płyty, FlexiRip zasłynął jako efektywna
i elastyczna pilarka wzdłużna. Klienci cenią przede wszystkim wysoką elastyczność, optymalne wykorzystanie drewna i jednoosobową obsługę maszyny. FlexiRip jest najlepszym rozwiązaniem,
jeśli chodzi o uniwersalne zastosowanie! Oprócz drewna litego docinanych może być wiele innych materiałów, np. tworzywa sztuczne, aluminium i różne rodzaje płyt. Maszyna FlexiRip dobierana jest do wymiarów (długości i szerokości) obrabianego materiału. Obsługa jest prosta:
wystarczy położyć materiał na stół maszyny, ułożyć go i za pomocą przycisku nożnego uruchomić proces cięcia. Poprzez zwolnienie pedału piła opada i wraca do pozycji wyjściowej. Posuw cięcia jest precyzyjnie regulowany bezstopniowo od 1 do 80 m/min.
WEINIG - OptiCut S 90
OptiCut S 90 to wszystkie opcje ekonomicznego rozkroju poprzecznego. Duża dokładność cięcia i prosta obsługa. Pilarka z suwakiem OptiCut S 90 oferuje jedno i drugie, a ponadto jest bardzo produktywna. OptiCut S 90 może pociąć cztery razy więcej niż ręczna pilarka poprzeczna i to przy udziale połowy personelu obsługującego. Wykorzystanie drewna rośnie także dzięki optymalizacji. Wycinanie długości lub optymalizacja – sami decydujecie o wyposażeniu maszyny.
Teraz albo później.
LEITZ - Piła tarczowa
Piła tarczowa niskoszumowa (Anti-Schall) redukująca hałas podczas cięcia do 10dB(A), co w subiektywnym odczuciu oznacza obniżenie jego poziomu aż o połowę. Piła pokryta jest specjalną folią wykazującą, w porównaniu do wszystkich innych wykonań, najlepsze właściwości
tłumiące hałas, przy czym nie powoduje to zwiększenia szerokości cięcia.
LEITZ - Frezy DIAMASTER
Diamentowe frezy trzpieniowe Diamaster mają zastosowanie do obróbki różnych materiałów.
Nadają się doskonale do obróbki wstępnej i wykańczającej wszelkich materiałów drewnopochodnych, a w szczególności płyt oklejanych foliami bądź okleinowanych fornirem (płyty wiórowe, MDF, HDF, Multiplex) jak również HPL, Corian oraz metali lekkich.
LEITZ - Wiertła
Wiertła wykonane z pełnego węglika spiekanego umożliwiają znaczne zwiększenie obrotów
(do 12 000 obr./min.) co przekłada się na jakość obróbki. Ponadto są o 40 % bardziej wytrzymałe
od tradycyjnych, wykonanych ze stali.
LEITZ - Frez trzpieniowy
Firma dostarcza dla Fabryki Mebli na Żywo frez trzpieniowy diamentowy do nestingu.
LEITZ - Głowice i wały nożowe
Pozwalają uzyskać doskonałą jakość powierzchni oraz najwyższą wydajność obróbki.
Czy to struganie wstępne czy dokładne, na maszynach standardowych, strugarkach czterostronnych czy wysokowydajnych automatach strugarskich jest to profesjonalne i przemysłowe rozwiązanie dla wszystkich zastosowań.
SCHUKO - Filtr modułowy Typu Schuko EcoVar 04
Filtracja następuje na zewnętrznej stronie worków, czyste powietrze wyprowadzane jest stroną wewnętrzną (tzw. odmuchiwane z zewnątrz). Regeneracja worków fi ltrujących odbywa się pneumatyczno-mechanicznie. Wentylator umieszczony po czystej stronie fi ltra w specjalnej
komorze dźwiękochłonnej. Dzięki zastosowaniu specjalnej skrzyni wlotowej/elementu wlotowego,
następuje wczesne wyhamowanie strumienia powietrza oraz materiału fi ltrowanego
(wiórów). Tkanina fi ltracyjna kat. „L”, antystatyczna, certyfi kowana przez BGIA. Łączna powierzchnia fi ltracji wynosi 150 m2.
SCHUKO - Odpylacze stanowiskowe typu VACOMAT
Zaprojektowane specjalnie z myślą o możliwości przestawiania ich w obrębie miejsca
pracy. Odpylacze stanowiskowe typu VACOMAT 250 i VACOMAT 300 mają jednakową budowę,
różni je tylko powierzchnia fi ltracji i wentylator. Komora wdmuchowa znajduje się zawsze po
prawej stronie, na życzenie dostępna również po lewej stronie. Proszę zwrócić uwagę, że szafa sterownicza nie należy do standardowego zakresu dostawy. Ponieważ oferujemy szafy sterownicze w różnych wersjach, należy je zamawiać osobno. Wyposażenie obejmuje komorę rozprężną o dużej pojemności, dzięki której obciążenie fi ltra materiałem jest niewielkie. Kontrola stopnia napełnienia pojemników zasypowych (okienko). Antystatyczne worki filtrujące wykonane na bazie poliestru igłowego, szczególnie korzystne przy dużym obciążeniu pyłem, np. z obróbki płyt wiórowych i płyt MDF. Tkanina fi ltracyjna z atestem BGIA. Automatyczne wyzwalanie pneumatyczno-mechanicznej regeneracji worków fi ltrujących. Na życzenie regeneracja
impulsami sprężonego powietrza (za dopłatą). Nadzór przepływu strumienia powietrza (siły odciągu) za pomocą czujnika ciśnienia z kontrolką sygnalizacyjną. Automatyczna proszkowa instalacja gaśnicza zgodna z normą GS-HO-07 (nie powstają szkody wodne). Możliwość
podłączenia pojemnika zasypowego brykieciarki fi rmy Schuko typu Compacto. Niski poziom hałasu poprzez zastosowanie obudowy filtra o podwójnych ściankach 72 [dB(A)].
UNISON - Automat lakierniczy UAL-130/4-OFP
Automat lakierniczy przeznaczony jest do przelotowego lakierowania płaskich elementów takich jak drzwi, fronty meblowe oraz innych elementów stolarki drzwiowej (futryny, opaski drzwiowej),
meblowej (elementy korpusów mebli, itp.) o wysokości nie większej niż 80mm.
UNISON - Komora suszarnicza UKS-300/240/240/2IR
Komora służy do skrócenia czasu schnięcia lakierów naniesionych metodą natrysku. Do suszenia wykorzystywana jest energia cieplna wytworzona przez gazowe promienniki IR. O prawidłową cyrkulację powietrza dbają wentylatory nadmuchowe.
KLON - Płyta bukowa
Płyta bukowa w klasie A/A produkowana jest z tarcicy bukowej parzonej o wilgotności 8% +/-1. Tarcica w pierwszej fazie po parzeniu i wysuszeniu do wilgotności 8% jest rozcinana na listwy, które są poddawane kondycjonowaniu w celu uzyskania równej wilgotności. Następnie układane
są z uwzględnieniem struktury i koloru drewna. Po klejeniu na prasie wysokich częstotliwości i szlifowaniu papierem 120 oraz ponownej kontroli wilgotności płyta jest gotowa do wysyłki. Płyty są produkowane w 4 klasach, każda strona płyty może być w innej klasie: A – kolorystyka
i struktura drewna jednorodna, niedopuszczalne wady, B – kolorystyka drewna zróżnicowana, struktura drewna dowolna, dopuszczalne 4 sęki o średnicy 4mm/m2, C – na powierzchni płyty minimum 40% listwy twardzielowej, całość powierzchni musi dawać wrażenie płyty twardzielowej, łagodne przejścia od drewna bez twardzieli do drewna twardzielowego, D – wszystkie wady dopuszczalne, sęki, twardziel, przebarwienia, dopuszczalne szpachlowanie po uzgodnieniu z klientem.
Fabryka Mebli na Żywo to wyjątkowa na skalę europejską prezentacja produkcji mebli w oparciu
o najnowsze technologie dostarczane przez czołowych producentów ze światowej elity.
Projekt można było obejrzeć na tegorocznych targach Drema Furnica w Poznaniu.
W tym roku Fabryka Mebli na Żywo wyprodukowała komplet mebli tapicerowanych (zestaw
wypoczynkowy) mogący mieć swoje zastosowanie w holach hotelowych, hallu w miejscu
publicznym, czy poczekalni. Fotel, pufa i stół w większości wykonane zostały wysokiej jakości
sklejki bukowej oraz wykończone drewnem litym. Organizatorzy założli, aby aby meble wykończone były metodą klejenia, przy ograniczeniu elementów metalowych do niezbędnego minimum. Poszczególne elementy były dosyć skomplikowane w obróbce, co wymagało zaangażowania nowoczesnych maszyn.
Tegoroczna Fabryka Mebli na Żywo, której organizatorem są Międzynarodowe
Targi Poznańskie, odbywała się dzięki zaangażowaniu studentów z Uniwersytetu
Przyrodniczego w Poznaniu pod kierownictwem prof. dr. Jerzego Smardzewskiego.
Projekt mebli powstawał w otoczeniu wirtualnym, poczynając od koncepcji projektowej
i konstrukcji oraz wymiarów, w pełnej integracji ze środowiskiem komputerowym, z uwzględnieniem ważnych dziś kryteriów wytrzymałościowych.
Meble, oprócz elementów funkcjonalnych, mają również ustalone na etapie projektowania parametry bezpieczeństwa, takie jak wytrzymałość, czy sprężystość. Symulując warunki użytkowania możemy oszacować trwałość mebli – już na etapie projektowania.
Dzięki temu wyeliminowane zostały działanie intuicyjne oraz konieczność przyszłych testów
na meblach.
Sterowanie produkcją w Fabryce oparte zostało o system ERP (Enterprise Resource Planning).
System zapewni zbilansowanie zdolności produkcyjnych, harmonogramowanie prac produkcyjnych, planowanie zakupu niezbędnych surowców, rozliczenie zużycia materiałowego, rejestrację spływu prac na poszczególnych stanowiskach pracy poprzez zastosowanie technologii skanowania kodów kreskowych. To rozwiązanie organizuje logistykę i oszczędza czas, ponadto informuje o czynnościach danego pracownika na konkretnym stanowisku oraz udostępnia informację o rzeczywistych kosztach produkcji.
W latach ubiegłych Fabryka produkowała meble skrzyniowe na bazie płyty oraz realizowała
projekty meblowe w oparciu o drewno lite, stając się wyjątkowo atrakcyjnym wydarzeniem
odbywającym się w ramach Międzynarodowych Targów Maszyn i Narzędzi dla Przemysłu
Drzewnego i Meblarskiego DREMA. Projekt tegorocznej Fabryki Mebli na Żywo został zrealizowany w oparciu o pięć prac magisterskich autorstwa studentów Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu. Każdy ze studentów był odpowiedzialny za dany etap projektu:
• Przemysław Myszkowski – przygotowanie parametrycznej konstrukcji w środowisku CAD
• Waldemar Mieszała – przygotowanie wirtualnej Fabryki Mebli oraz technologii wytwarzania
w środowisku ERP
• Artur Majchrzak – projekt zarządzania produkcją i rejestracja spływu zleceń w ERP
• Piotr Podgórniak – projekt zakładu produkcyjnego w warunkach lokalowych MTP
• Michał Maslej – sprawdzenie sztywności i wytrzymałości konstrukcji wyprodukowanych
mebli w drodze obliczeń numerycznych i doświadczalnych.
Dzięki wspólnemu zaangażowaniu organizatorów targów, czołowych dostawców technologii
oraz studentów i naukowców – Fabryka Mebli na Żywo po raz kolejny potwierdziła swój unikalny
wymiar edukacyjny, będąc źródłem transferu najnowocześniejszych technologii dla branży
meblarskiej.
Partnerzy projektu Fabryka Mebli na Żywo:
dostawcy technologii:
ADAMIK TRADE, AMATEC, ARKUS, BIZEA,
HOECKER POLYTECHNIK, HOMAG, IMA, INTEX,
ITA POLSKA, LEITZ, LOPING, MAKITA, MEGAPLOT,
POLPACK, REMA, RONDO 2, SCHUKO, SCM,
SIA ABRASIVES, SWIFT SOFTWARE (GROT),
TOP SOLUTION, UNISON, WEINIG, AEROTERM,
GERBER TECHNOLOGY
dostawcy komponentów:
AD SYSTEM, BECKER ACROMA, HENKEL, JOWAT,
KLEIBERIT, KLON, DREWZET
Partner merytoryczny:
Uniwersytet Przyrodniczy w Poznaniu,
Katedra Meblarstwa
Konsultacja techniczna:
prof. dr Jerzy Smardzewski
źródło: www.drema.pl